Aurinkosähkömoduulien jokaisen prosessin laadunvalvontapisteet

1. Ryhmän laadunvalvontapisteiden valmistelu

Pääasialliset valmistusryhmän valmistamat materiaalit ovat: akku, taustalevy, EVA, tinapinnoitettu teippi, lasi, alumiinirunko jne...

Solun ulkonäkö: Solussa ei saa olla halkeamia, sirpaleita tai sirpaleita (kutistuneet reunat ja kulmat). Yhdellä solulla ei saa olla ilmeisen epätasaista väriä, ja saman moduulin solujen tulee olla samanvärisiä. Sähköinen suorituskyky: Kunkin komponentin sähköisen suorituskyvyn tulee ensin vaatia saman tason tehoa ja sitten sovittaa akun käyttövirran (IWORK) mukaan. Yhdistetyn tehomoduulin akun käyttövirran tulee olla samalla tasolla. Jos samantasoisia kennoja puuttuu, on valittava korjaukseen se, jolla on suurempi teho ja virta.

Laserkuutioiminen: Kuutioiksi leikatut kennot eivät täytä vain piirustusten kokovaatimuksia, vaan myös piirrettyjä soluja tarkkaillaan optisella mikroskoopilla. Leikkaussyvyyden tulee olla alueella 1/2-2/3 kennon paksuudesta, ja kennossa ei ole reunahalkeamia ja halkeamia ja leikkauspinta on visuaalisesti sileä ja kirkas.

TPT /EVA: Sahattaessa TPT /EVA:ta se on leikattava materiaaliluettelossa määritellyn koon mukaan. Erikoismateriaaleja vastaan ​​tulee koon muutos ilmoittaa tekniikalle ja prosessille. Lisäksi jokaisen prosessin välillä tulee olla kommunikaatiota. Samalla materiaalin leikkauskoko on mitattava ja tallennettava kahden tunnin välein.

Tinapinnoitettu teippi: Tinapäällysteisen teipin leikkaus tulee ensin leikata materiaaliluettelossa määritellyn koon mukaan. Itse asiassa koko tulisi mitata aika ajoin leikkausprosessin aikana. Tinapäällystetyn teipin liotusaika ja paistoaika perustuvat vakiona ilmoitettuihin prosessiohjeisiin.

Lasi: Kun lasi vedetään varastosta konepajaan, lasin koko on ensin vahvistettava ennen käyttöä, ja lasin koosta tulee myös ottaa näyte tuotantoprosessin aikana.

2. Hihnan laadunvalvontapiste

Ensimmäinen on kalibroida juotosraudan kärjen ja lämmityspöydän lämpötila siten, että sen on toimittava prosessilämpötila-alueella. Hitsauspinta: Hitsauspinta on sileä ja kirkas, ei juotoskuonaa, likaa, korkean pisteen purseita ja valkoista juoksutetta (juottoraudan kärki on vaihdettava joka 5. työ ja tehdä ennätys). Hitsausvaikutus: ei virtuaalista hitsausta, juottamisen poistoa, irrottamista...

Juotospoikkeama: Etäisyys tinatun teipin päästä kennon reunaan on 3 mm (±0,5 mm) ja virtakiskon siirtymä on<0.5mm. appearance="" inspection="" of="" the="" cell:="" no="" cracks,="" cracks,="" fragments="" (chipping="" and="" missing="">

3. Merkkijonojen laadunvalvontapiste

Ensimmäinen on kalibroida juotosraudan kärjen ja lämmityspöydän lämpötila siten, että sen on toimittava prosessilämpötila-alueella. Hitsauspinta: sileä ja kirkas hitsauspinta, ei juotoskuonaa, likaa,

Hitsausvaikutelma: Tarkista, että kennon etu- ja takapuolella ei voi tapahtua virtuaalista juottamista, purkamista, irtoamista... Tinapinnoitetussa nauhassa ei saa olla korkeita kohtia ja siinä on purseita.

Hitsausvirhe: kahden vierekkäisen kennon etupuolella olevan tinaliuskan siirtymä on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm, takapuolen tinaliuskan siirtymä on alle 1/2 väylälinjasta ja etäisyys kahden vierekkäisen solun välillä on 2 (±0,5 mm )

Akkulevyn ulkonäkötarkastus: ei halkeamia, halkeamia, sirpaleita (reunat ja kulmat romahtaneet)...

4. Laadunvalvontapisteiden ladonta

Heilutettaessa paristonauhan pään ja lasin reunan välisen etäisyyden, lasin hännän ja reunan välisen etäisyyden sekä paristonauhan ja lasin reunan välisen etäisyyden molemmilla puolilla tulee olla piirustuksen suunnitteluvaatimukset, virtakiskon hitsauksen tulee täyttää piirustuksen vaatimukset, ja lyijyjohdot on taivutettava tietyssä kulmassa. Lisäksi johdot eivät saa vääntyä. Korkean lämpötilan teipin kiinnitys on kiinnitettävä piirustuksen mukaisesti, eikä niistä saa puuttua yhtään.

Asetettaessa eristävää TPT:tä ja TPT:tä kohdistuspisteen tulee olla johtimen mutkassa. ,

Tarkista, ettei keskilevyssä ole roskia (juotekuonaa, hiuksia, tpt-lankaa).

5. Laminoinnin laadunvalvontapiste

Laminaattorin parametriasetusten on täytettävä prosessidokumentin vaatimukset. Laminaattorin lämpötilapisteen tarkastus ja todellinen lämpötila ovat ±2:n sisällä, mikä on hyväksytty. Vastaavat prosessiparametrit on säädettävä, kun materiaali (EVA) vaihdetaan.

Korkean lämpötilan liinalle jokaisen laminoinnin jälkeen silikonilevylle jäänyt EVA-liima on puhdistettava ajoissa.

Päivittäiset lämpötilatarkastukset ja silloituskokeet on tehtävä ja standardit on tarkastettava, ovatko ne normaalialueella. Moduulien EL-testi ja ulkonäkötarkastus ovat kunkin yrityksen "Crystalline Silicon Solar Module Inspection Specifications" -tarkastusstandardien mukaisia.

6. Kokoonpanon laadunvalvontapisteet

Asennuksen laadunvalvontapisteet ovat pääosin seuraavat: rungon kokoamiskoneen saatuaan runkokokoonpanon valmiiksi on syytä kiinnittää huomiota siihen, naarmuuntuuko rungon B-puoli aika ajoin. Kun kokoaminen on valmis, pitkän ja lyhyen kehyksen välinen rako ei saa ylittää 0,5 mm. Komponenttien osalta rungon kokoamisen jälkeen diagonaalin koko tulee mitata säännöllisesti ja kirjata ylös.

7. Testaa laadunvalvontapisteitä

Testi normaalissa testiympäristössä: STC-olosuhde: 1000w/m2, AM1.5, lämpötila 25oC±2oC.

Kalibrointi on suoritettava tiukasti käyttöohjeiden mukaisesti, komponenttietikettien tulee täyttää suunnitteluvaatimukset, käsialan tulee olla selkeä ja painatuksen tulee olla puhdasta.

8. Pakkauksen laadunvalvontapisteet

Pakkauksen valvontapisteet ilmenevät pääasiassa: moduulin takana olevan liiman puutteen ilmiön on oltava erittäin herkkä ja etumylä ja puhdistus on tehtävä niin, ettei lasiin tartu rättiä.

Pakkauksen ulkonäön tulee olla puhdas, eikä siinä saa olla näkyviä naarmuja. Tuotteen malli, määrä ja valmistajan tiedot näkyvät selvästi.

Ulkolaatikossa tulee olla herkkiä tai paineettomia tarroja, ja tarrojen tulee olla tiukasti, siististi ja kauniisti liimattuja. Pakkaamisen jälkeen pakkausnauhan ja laatikon reunan välinen etäisyys on symmetrinen ja kaunis.