Aurinkosähkölasin tekniset iteraatiot

Sekä massoittaminen että ohut viipalointi on vaikeaa, ja nämä kaksi sovellusskenaariota voivat poiketa toisistaan.

Yksi teknologian iteroinnin keskeisistä suunnasta on ohutkalvo. Tuotannon ja kustannusten näkökulmasta oletetaan, että keskimääräinen saanto on 84 prosenttia , 82 prosenttia , 8 0 prosenttia ja 75 prosenttia raakalasille 3,2 mm, 2,5 mm, 2 mm ja 1,6 mm, ja 97 prosenttia, 95 prosenttia, 95 prosenttia ja 93 prosenttia käsitellylle lasille, kun lasin nimellispaksuus pienenee 3,2 mm:stä 2,5 mm:iin, 2,0 mm:iin ja 1,6 mm:iin, saman nykyinen kapasiteetti. Uunin lasintuotantokapasiteettia voidaan lisätä 17:llä prosenttia, 41 prosenttia ja 60 prosenttia. Samalla ohuen lasin kapasiteettiedun odotetaan paranevan entisestään, kun ohuen lasin saanto kasvaa ja paksuutta kontrolloidaan tarkemmin.

Toinen tärkeä suunta teknologian iteraatiolle on kohti suurempia kokoja. Suuret kiekkokoot ovat yleisin trendi nykyisillä markkinoilla, koska ne voivat lisätä kiekkokohtaista tehoa ja vähentää BOS-kustannuksia muuttamatta moduulin kokoa. Koska PV-moduulien kiekkojen ja lasin koon on vastattava toisiaan, trendi on lisätä PV-lasin kokoa.

Suorituskyvyn rajoitusten vuoksi on vaikeaa yhdistää ohutta kiekkokokoa suureen aurinkosähkölasiin. Paksuuden pienentyessä ultravalkoisen kalanteroidun ja floatlasin isku- ja taivutuslujuudet pienenevät, kun taas näiden kahden yhdistelmällä on enemmän haitallista vaikutusta PV-lasin mekaanisiin ominaisuuksiin, kun lasin kuormitusmomentti kasvaa suuremman lasin vaikutuksesta. koko. Tällä voidaan selittää myös sitä tosiasiaa, että hajautettujen 2 mm:n kaksoislasimoduulien nykyinen maksimiteho voi ylittää 600 wattia moduulia kohden, mutta hajautetut 1,6 mm:n kaksoislasimoduulit voivat saavuttaa vain yli 400 wattia.

Siksi uskomme, että suuren PV-lasin ja erittäin ohuen PV-lasin sovellusskenaariot jaetaan siten, että ensimmäistä käytetään enemmän keskitetyissä aurinkosähkölaitoksissa ja hajautetuissa laitoksissa, joissa on paremmat jännitysolosuhteet sen suuremman yksiosaisen tehon ansiosta. ja jälkimmäinen on kevyempi (jos vertaamme 1,6 mm plus 1,6 mm kaksoislasimoduuleja 2 mm plus 2 mm kaksoislaseisiin moduuleihin, painoero neliömetriä kohti on noin 2 kg, mikä on noin 10 prosenttia kokonaispainosta. 1 mm plus 1 6 mm kaksoislasimoduulien ja 2 mm plus 2 mm kaksoislasimoduulien välinen paino on noin 2 kg neliömetriä kohti, mikä on noin 10 prosenttia aurinkosähköjärjestelmän kokonaispainosta.

Ohuuden esteet ovat korkeat, ja pörssinoteerattujen aurinkolasiyritysten T&K-kustannusten yleisen nousun yhteydessä on mahdollista saada erilaisia ​​tuotteita, joilla on sekä ohuita että suuria ominaisuuksia. Aurinkosähkölasi on laajamittainen tarve päivittää olemassa olevaa tuotantolinjaa, esteet ovat lähinnä taloudellisessa kuin teknisessä tasolla, joten tuotteen homogeenisuutta on edelleen vaikea muuttaa. Ja aurinkosähkölasilevyt tuottoasteen parantamiseksi, tuotantolinjan korkeamman automatisoinnin tarve koko prosessin tarkempaan valvontaan, kuplien hallinta sulamisen aikana, tasaisuuden hallinta muovattaessa, tuotteen lujuuden hallinta ovat korkeammat vaatimukset yhdistettynä suuret paneelit mekaaniset ominaisuudet tiukemmat vaatimukset, tekninen lopussa este on korkeampi. Ottaen kuitenkin huomioon, että viime vuosina pörssiyhtiöiden aurinkolasiin liittyvien T&K-kustannusten määrä on nousussa, ja ohutlevy, jolle tärkeä T&K-suunta, joten uskomme, että meidän on keskityttävä sekä ohuisiin, suuret ominaisuudet eriytetyn tuotekehityksen edistymistä.

TCO johtava kalvolasi on läpinäkyvää johtavaa oksidipinnoitettua lasia, joka on läpinäkyvä johtava oksidikalvo, joka on tasaisesti päällystetty tasolasin pinnalle fysikaalisilla tai kemiallisilla pinnoitusmenetelmillä. Lasi on tärkeä lisävaruste toisen sukupolven CdTe-ohutkalvokennoissa ja kolmannen sukupolven Chalcogenide-moduuleissa. In-line-pinnoituksen kilpailuesteet ovat korkeat johtuen tarpeesta räätälöidä in-line-laitteita, monimutkaista kelluvien tuotantolinjojen muunnoksia sekä kokeilla prosessiparametreja.