Mitkä ovat vyörymoduulien mahdolliset edut ja teknologian kypsyys?

Alustapohjaisena komponenttien valmistustekniikkana shingled on kärsinyt patenteista sen jälkeen, kun sitä on sovellettu erissä, ja on monia ääniä, jotka kyseenalaistavat luotettavuuden. Vyöruusu on kuitenkin osoittanut suhteellisen voimakasta kasvuvauhtia kahden viime vuoden aikana, koska sillä on suhteellinen etu moduulien tehokkuuden parantamisessa. Vuonna 2018 vyörymoduulien maailmanlaajuinen lähetys oli noin 1 GW; vuoden 2019 ensimmäisten 10 kuukauden aikana epätäydellisten tilastojen mukaan kutistuneiden moduulien toimitukset ovat ylittäneet 1,5 GW.

Valmistajan väittämien teknisten etujen mukaan vyörymoduulin pääominaisuudet ovat seuraavat:

1,Suurempi tehokkuus;

2,Vahva yhteensopivuus olemassa olevien akkujen ja moduulien tuotantolinjojen kanssa;

3,Tarpeiden mukaan komponenttien asettelua ja kokoa voidaan säätää joustavammin;

4,Vähennä tehokkaasti tukkeutumisen ja halkeilun vaikutusta komponenttien suorituskykyyn.

Kutistunut moduuli muuttaa solujen välisen yhteysmenetelmän nauhahitsauksesta johtavaan liimaliitokseen. Yleensä on vielä ongelmia, joita on tutkittava ja ratkaistava edelleen, erityisesti johtavien liima- ja johtavien hiukkasten valinta ja liimausprosessin hallinta, mukaan lukien korjausprosessin valinta. Käyttöprosessissa havaittujen vikojen syyn jäljittäminen johtuu kypsymättömästä akkuliitäntätekniikasta tai virheellisestä prosessin laadunvalvonnasta.

Tällä hetkellä saatavilla oleviin johtaviin liimoihin kuuluvat pääasiassa akryylihappo, silikoni, orgaaninen fluori, epoksihartsi jne. Johtavia hiukkasia on kahdenlaisia: puhdasta hopeaa ja hopeapäällysteistä kuparia. Erityyppisillä johtavilla liimoilla on suuria eroja prosessin suorituskyvyssä, liimauskyvyssä, korkean lämpötilan ja alhaisen lämpötilan suorituskyvyssä, kovettumisnopeudessa, säänkestävyydessä, uudelleenkäsittelyssä jne. On tarpeen asettaa luotettavuus ensinnäkin komponenttien pitkäaikaiseen toimintaan, samalla kun otetaan huomioon talous, valitse sopiva johtava liima. Lisäksi nykyisessä liimausprosessissa on kaksi menetelmää: annostelu ja tulostus. Eri yrityksillä on erilaiset automaatioprosessit. On myös tarpeen tutkia ja ratkaista prosessinhallinnan ongelmia laadun ja prosessinvalvonnan johdonmukaisuuden näkökulmasta, mukaan lukien laitteiden parantaminen. automaation astetta. Uudelleenkäsittelyn osalta on tällä hetkellä kaksi uudelleenkäsittelyprosessia, joista toinen on akun osittain vaihtaminen ongelmakohdassa ja toinen on käyttää siltausta. On korostettava, että riippumatta siitä, mitä prosessia käytetään, korjattujen osien sähköiset parametrit on taattava vaatimusten mukaisiksi.

Laattakomponenttien suorituskykyedut ovat suhteellisen ilmeisiä, ja ratkaistavat ongelmat ovat yhtä näkyviä. Lanseerausajan ja markkinaosuuden osalta shingled-moduulit ovat vielä lapsenkengissä.