Mihin minun tulee kiinnittää huomiota ostettaessa Zn-Al-Mg-aurinkosähkökiinnikkeitä?

Sinkki-alumiini-magnesium on seosmetalli, joka viittaa galvanoituun teräslevyyn, jossa on tietty määrä Alia ja Mg lisättynä olemassa olevaan kuumasinkittyyn pinnoitteeseen. Se on seosmetalli, jolla on erinomaiset kattavat ominaisuudet. Sinkityllä alumiinimagnesium-aurinkosähkötuella on seuraavat ominaisuudet:

1. Yksinkertainen käsittely, sinkitty alumiini-magnesium aurinkosähkökannatin, suora leikkaus ja käyttö;

Perinteinen kuumasinkitysprosessi: työkappale → rasvanpoisto → vedenpesu → peittaus → vedenpesu → upotus ylimääräiseen galvanointiliuottimeen → kuivaus ja esilämmitys → kuumadipin galvanointi → viimeistely → jäähdytys → passivointi → huuhtelu → kuivaus → tarkastus. Jos entisen prosessin toiminta ei ole hyvä, se aiheuttaa useita haittavaikutuksia jälkimmäisessä prosessissa ja lisää huomattavasti käyttökustannuksia tai johtaa sinkittyjen tuotteiden huonoon kuumaan dippipinnoitteeseen.

Jos esikäsittely ei ole hyvä, sula sinkki ei reagoi täysin teräksen kanssa ja muodostaa ihanteellisimman galvanoidun kalvorakenteen. Jos jälkimmäistä ei käsitellä hyvin, sinkityn kalvon ulkonäkö vahingoittuu ja hyödykkeen arvo pienenee. Perinteinen kuumasinkitty leikkaus vaatii galvanointia, maalin korjausta, pinnan valmistelua ja toistuvaa logistiikkaa välillä, ja prosessi on hankala. Tähän verrattuna sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitettujen stenttien suora leikkaus ja käyttö ei vaadi uudelleenkäsittelyä ja on kevyt ja kaunis.

Siksi perinteiseen pinnoitteeseen verrattuna sinkki-alumiini-magnesiumpinnoite vähentää paljon aikaa, työvoimaa, materiaalia ja taloudellisia resursseja ja on kustannustehokas!

2. Automaattinen korjaus, sinkki, alumiini ja magnesium korjaavat automaattisesti leikkauksen, leimauksen ja profiilien pinnoitteen;

Syynä on se, että pinnoite käy läpi kemiallisen reaktion ilmassa. Magnesiumionit muodostavat ensin magnesiumhydroksidia, ja sitten magnesiumhydroksidi sitoo hiilidioksidia magnesiumkarbonaatin muodostamiseksi. Tällä aineella on puskuroiva vaikutus pH-arvoon ja se vähentää sinkin liukenemisnopeutta veteen. anodialuetta ja estää hapettumista.

Sinkin ja magnesiumin muodostuminen edistää tiheiden korroosiotuotteiden muodostumista ja vähentää liuenneen hapen diffuusionopeutta, mikä vähentää hapen vähennysnopeutta katodialueella. Niistä magnesiumionit ja happi-ionit käyvät läpi redox-reaktion, ja stentin päälle muodostettu "valkoinen ruoste" suojakerros toteuttaa automaattisen korjauksen.

Siksi, jos leikkaus, lävistys ja poikkileikkaus vahingoittavat pinnoitetta, magnesiumion redox-reaktio siirtyy pinnoitteen vaurioituneeseen osaan ja muodostaa tiheän magnesiumkarbonaattisuojakalvon, ja tiheys ei ole kohtalokas! korjaus.

3. Korroosionkestävyys, sinkki-alumiini-magnesiumin korroosionkestävyys on 5-10 kertaa perinteisen kuumasinkityn kestävyys;

Perinteisissä kuumasinkityissä pinnoitteissa on monta kertaa ja punainen ruoste paljaissa osissa korroosion alkuvaiheessa. Korroosioajan pidentyessä punaisen ruosteen alue kasvaa; kalvo "valkoinen ruoste" on stentin päälle muodostettu tiheä suojakerros, joka voi saavuttaa itsensä parantavan vaikutuksen.

Tämän seurauksena sinkki-, alumiini- ja magnesiumpinnoitteet voivat saavuttaa paremman korroosionkestävyyden ja vähemmän pinnoitteen tarttuvuutta verrattuna perinteisiin tuotteisiin, mikä säästää materiaalia ja aikaa. Sillä on parempi suoja teräslevyn leikkuureunalle, hitsatulle osalle ja osalle, jossa pinnoite on vaurioitunut vakavan muodonmuutoksen vuoksi.