Miksi on tärkeämpää käyttää puhdasta POE-kalvoa N-moduuleissa?

Viime vuosina aurinkosähköteollisuuden teknologian nopean kehityksen myötä N-tyypin kennot ovat vähitellen nousussa, ja TOPCon- ja HJT-tuotantokapasiteetin ja -kysynnän nopea kasvu on tuonut laajan markkinatilan puhtaalle POE-kapselointiliimakalvolle.

Uuden aurinkokennoteknologian nopean kehityksen myötä vuonna 2022 TOPConista on epäilemättä tullut valtavirran valinta alan nykyiseen korkean hyötysuhteen kennoteknologian laajentamiseen, päämoduulien ja kennovalmistajien kapasiteettisuunnittelusta ja todellisesta laskeutumiskapasiteetista päätellen. Taiyang Newsin 2 peräkkäisenä vuotena julkaisemassa PV-moduulien massatuotantotuotteiden TOP10-tehokkuuslistassa on havaittavissa selvä trendi, olipa kyseessä TOPCon, HJT tai xBC-reitti, moduulien tehokkuus on paljon korkeampi kuin nykyisillä PERC-perustuotteilla. Markkina-arvioiden mukaan TOPConin laajennusasteikko on 150-200GW vuonna 2023 ja HJT:n laajennusasteikko 60 GW plus .

N-tyypin kennojen nopeutetun laajenemisen yhteydessä kennoteknologian kehityksellä on suurempi vaikutus tukiapumateriaalien, erityisesti kapselointikalvojen, valintaan.

Koska aurinkokennojen kapselointiprosessi on peruuttamaton ja moduulien käyttöiän edellytetään yleensä olevan yli 25 vuotta, kalvon valonläpäisykyvyn heikkeneessä käytön aikana ongelmat, kuten valohajoaminen, korroosio tai delaminaatio, voivat aiheuttaa moduulin vian, joten vaikka kalvon osuus aurinkoenergiateollisuuden ketjusta on vain noin 5 prosenttia, se määrää suoraan moduulien laadun ja käyttöiän.

Tällä hetkellä tärkeimmät PV-moduuleissa käytetyt kapselointikalvot ovat EVA-kalvo, EPE-kalvo ja POE-kalvo. EVA-kalvon jatkuvan hapon vapautumisen, vesihöyryn läpäisynopeuden ja veden absorptionopeuden vuoksi, jopa normaalikäytössä, vesihöyryn läpäisy, valonläpäisynopeuden väheneminen, hapon vapautuminen ja delaminaatio ja muut viat vähenevät, mikä vähentää sähköntuotantoa PV-moduuleista.

Erityisesti etikkahappomolekyylien vapautuminen EVA-liimakalvon hajoamisesta ei ainoastaan ​​syövyttä komponentteja, kuten lasia ja taustalevyjä, vaan sillä on myös paljon suurempi vaikutus metalloitujen ristikkolinjojen korroosioon N-tyypin kennoissa kuin perinteisissä P- tyypin soluja, mikä lisää riskiä N-tyypin korkean hyötysuhteen moduulien pitkäaikaisesta luotettavuudesta. Viime vuosina aurinkosähkölaitosten toiminnassa on myös havaittu, että EVA-kalvot kärsivät vakavasta PID:stä - Potential Induced Degradation -, mikä vähentää merkittävästi aurinkosähkölaitosten tuotantoa.

EVA-kalvoon verrattuna puhtaalla POE-kalvolla on erinomainen PID-kestävyys, ja sen korkea resistiivisyys ja ei-hydrolyysiominaisuudet takaavat PV-moduulien turvallisuuden ja pitkäaikaisen vanhenemiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa ja korkean kosteuden ympäristöissä, mikä mahdollistaa moduulien käytön enemmän. pysyvästi ja tehokkaasti.
Tutkimusten mukaan vaikka EPE-kalvo ottaa huomioon EVA-kalvon laminointisuorituskyvyn ja POE-kalvon anti-PID-suorituskyvyn, mutta haitat ovat myös hyvin ilmeisiä, POE-paksuuden säätelyn keskikerros ei ole tasainen, POE-kerroksen lisäaineet ovat helppoja. siirtyäkseen EVA-kerrokseen, lisäaineiden siirtymisen jälkeen POE:n silloitusnopeus hidastuu, laminointiprosessi saa EPE-kalvossa olevan POE:n ekstrudoitumaan EVA:n molemmilta puolilta, mikä aiheuttaa delaminaatioriskin jne. ja se tosiasia, että EPE:tä ei ole vielä teknisesti todistettu suuressa mittakaavassa N-soluissa.

Vielä tärkeämpää on, että EVA:n jatkuvaa hapan vapautumista ei ole eliminoitu EPE-kalvosta, mikä varjostaa EPE-kalvon pitkäaikaista luotettavuutta N-solusovelluksissa. Ainakaan nykyisissä N-tyypin yksilasimoduuleissa EVA-kalvo ei edelleenkään ole suorassa kosketuksessa kennon etuosan kanssa.